Junta De Dilatação

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JUNTA DE DILATAÇÃO

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As borrachas de Etileno Propileno Dieno são comercializadas com a designação EPDM e se distinguem pelas propriedades não encontradas em outros elastômeros, principalmente a insuperável resistência ao ozônio e às intempéries
O EPDM tem excelentes propriedades físico-químicas devido à sua estrutura de baixa insaturação. É utilizado desde 1961, em diversos segmentos de mercado, principalmente na indústria automobilística. A sua utilização era limitada em razão das dificuldades de aderência.
Os perfis e adesivos possuem tecnologia de ponta, que proporcionam uma força de ligação entre o selante e o substrato, maior que a obtida com outros elastômeros.

O EPDM reúne qualidades excepcionais

• Resistência ao ozônio e ao tempo;
• Resistência térmica;
• Boa deformação permanente;
• Flexibilidade a altas e baixas temperaturas;
• Resistência química;
• Baixo peso específico – 0,86 g/cm3;
• Ótimas características de extrusão;
• Excelentes propriedades elétricas;
• Alta impermeabilidade à água;
• Baixo custo.

Não é recomendado o seu uso em contato permanente com óleos minerais e seus derivados, em razão da sua estrutura molecular.
O EPDM resiste ao ataque de vários ácidos, álcalis, detergentes, ésteres de fosfato, acetona, álcoois e glicóis. Estatísticas superiores a 40 anos constatam a sua excelência, em condições rígidas de exposição solar.
Os artefatos elaborados em EPDM alcançam melhores resultados, superam os valores especificados nas Normas, além de garantir uma maior resistência ao envelhecimento prolongando o tempo de vida do selante JEENE.

Parâmetros		Unidade	Tipo 1	Tipo 2	Método de Ensaio
Dureza Shore A		A/pontos/1	55 a 65	60 a 70	7.2a
Tração	Tensão de ruptura.	MPa	12 mín.	10 mín.	7.2b
	Alongamento de ruptura	%	350 mín.	350 mín.	7.2b
Envelhecimento acelerado em estufa, 70h/100ºC	Variação da dureza Shore A	A/pontos/1	+10 máx.	+10 máx.	7.2c
	Variação de tensão de ruptura	%	-20 máx.	-25 máx.	7.2c
	Variação do alongamento de ruptura	%	-25 máx.	-30 máx.	7.2c
Deformação permanente à compressão, 22h/100ºC		%	35 máx.	Não exigível	7.2d
Deformação permanente à compressão, 22h/70ºC		%	Não exigível	30 máx.	7.2d
Resistência ao óleo ASTM nº1, 70h/100ºC	Variação da dureza Shore A	A/pontos/1	-5 a +10	Não exigível	7.2e
	Variação da tensão de ruptura à tração	%	-25 máx.	Não exigível	7.2e
	Var. do alongamento de ruptura à tração	%	-25 máx.	Não exigível	7.2e
	Variação do volume	%	-10 a +15	Não exigível	7.2e
Resistência ao óleo ASMT nº3, 70h/100ºC	Variação do volume	%	120 máx.	Não exigível	7.2f
Resistência ao rasgo		kN/m	26 mín.	26 mín.	7.2g
Envelhecimento acelerado em ozônio, 100h/1ppm/40ºC		Fendas	N/A	N/A	7.2h

Adesivo epóxi bi-componente (ADE52)

É de natureza epoxídica, bi-componente, de alto desempenho, tixotrópico e com características de aplicabilidade que se adaptam perfeitamente ao substrato.

Suas características são:

• Resistência química à oxidação e à corrosão;
• Resistência mecânica à abrasão e à flexão;
• Resistência às intempéries.

Pressurização

Exclusiva técnica que obriga o perfil a dilatar-se contra as paredes da junta e possui algumas características exclusivas.

• Expande o perfil em todos os pontos;
• Acomoda o perfil adaptando-o às imperfeições e irregularidades existentes nas paredes das juntas;
• Comprime o adesivo e garante a total aderência do perfil ao substrato;
• Evita que a colagem seja solicitada, mecanicamente, durante o prazo de cura do adesivo, se houver contração das lajes.

Essa pressão aplicada no interior das cavidades varia de acordo com o tipo de perfil. Após a cura do adesivo válvula de pressurização é removida e com a saída do ar comprimido restabelece-se o equilíbrio isobárico.

Nucleação

Técnica de injetar, sob pressão, materiais pré-catalizados flexíveis ou rígidos no interior da câmara elastomérica. É um processo utilizado para casos específicos como em juntas cujas aberturas sejam inferiores à largura do perfil, para compensar as deformações decorrentes da retração lenta do concreto e grandes solicitações à tração.

Vácuo

Utilizado em juntas cujas aberturas são inferiores à largura do perfil para compensar as retrações lentas do concreto, pela compressão da junta por influência das altas temperaturas e ou as grandes solicitações à tração.

Os perfis das juntas são escolhidos de acordo com a necessidade da obra. Os perfis absorvem as deformações decorrentes de recalque diferencial, cisalhamento, rotação e outros.

Vantagens:

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